卧式泥浆分离专用离心机，主机有柱-锥转鼓，螺旋卸料器、差速系统、轴承座、机座、罩壳、主付电机及电器系统构成。在离心机高速旋转而产生强大离心力的作用下，使得泥浆水进行每天24小时的连续脱水。主电机通过三角皮带转动转鼓，通过行星齿轮差速器与付电机产生转鼓与螺旋差速实现泥浆分离和推料功能。离心机具有二种自动控制功能，即差转速控制和力矩控制，由于泥浆水进料含固率可能会有波动，采用差转速控制系统是保证差转速稳定，达到泥浆干度恒定，采用恒力矩控制使离心机负荷处于稳定状态，使得分离效果或同絮凝剂使用时处于最佳状态，很好地保证离心机可靠安全运行。离心机具备优良的密封性能，泥浆分离处于全密封状态下工作，使得环境清洁干净。
本机采用国际最先进的特殊结构设计，尤其是高强度耐磨技术。具有比普通离心机性能更优，占地面积小、自动化程度高、能连续运行、土建投资低、泥浆分离处理成本较低、产品水分低，处理能力更大，分离效果更好，稳定可靠，操作简便(傻瓜式),维修简单等众多突出优点，本产品通过ISO9001质量体系认证。并被认定为2008年第一批省高新技术企业。产品被认定为高新技术产品。机械性能高于JB/T4335-91《螺旋沉降卸料离心机技术条件》的标准。
2 专用离心机技术规格
2.1 LWJ650型技术参数
●离心机总长: 4230mm
●离心机宽度: 2080 mm
●离心机高度: 1350 mm
●离心机总重: 9000kg
●长径比: 1：3.5
●出泥量： 8-12 T/h
●噪 声 ：≤75 dB（A）
●振动烈度 ：≤6.5mm/s
●工作方式 ：可24小时连续运行
●固体去除率 ：约99%
●泥饼含水率 ：约40%
●设计转速: 0-3100r/min变频调速
● 最大设计分离因素:2350
●差转速: 5～35无级可调
● 差转速调节精度: 1～0.5r/min
2.2.1电机： 2极电机
●启动类型：变频控制
●驱动类型：变频控制
●总电机功率: 63.5Kw
●电机防护等级: IP55
● 电机绝缘等级: F级
● 差速：5-30
● 工作运行噪声: ≤75Db(A)
● 振动烈度: ≤6.5mm/s
● 差速器采用承受能力大、运行平稳可靠的行星齿轮结构
● 差速器承受负荷10000 N/m
● 双电机双变频驱动系统,实现差转速无级可调和能量返馈
●离心机主轴承设计寿命: 100000小时
● 碳化钨硬质合金设计寿命: 80000小时
3 专用离心脱水机材质及耐磨技术
整机优质碳素钢：
●螺旋推料器材质为:优质碳素钢（热处理后提高材料综合机械性能）
●螺旋推料器叶片：（优质碳素钢叶片上堆焊碳化钨YG8合金耐磨片。此部位是刮泥最主要部分，需能强抗磨，从而保护推料器）
● 转鼓: 优质碳素钢（经热处理后提高材料综合机械性能）
● 锥筒体出渣口：（镶有可更换的耐磨、耐腐蚀陶瓷衬套）
● 离心机转鼓内表面纵向减磨条：合金钢（防滑防磨保护转鼓）
● 机座: 优质碳素钢（探伤、露天、震动时效、热处理等）
● 机座表面: 为碳钢件涂防护底漆和面漆
● 与物料接触部件的零件材质: 优质碳素钢
● 机罩、出液斗、出渣斗材质：优质碳素钢
● 主轴承：采用进口瑞典产SKF（可承受长时间高速旋转）
● 主要密封件：台湾SOG， 材料丁晴橡胶，确保长年运行不漏油。
● 三 角 皮 带：日本产窄V带比一般皮带更抗拉及耐磨。
综述：以上第4点是解决离心机运行时的静态耐磨措施，由于泥浆等硬质废水刚进离心机有一定的冲击磨损及动态磨损，从离心机剖面图上可以看到，废水是经进料管直接通到离心机红圈部位（如图1），此部位我们设计了凹槽结构，就是为了减少泥浆对初接面的冲击力，经此回流的低速废水就可以安全处理了。在初接面的区域设计实心（如图2），即便有冲击磨损，实心区的材质也足够5年以上的磨损，离心机也得到最大限度的保护。
图1
图2
螺旋叶片上的硬质合金、减磨条、出渣口更换问题：
离心机经长年的正常运行，难免有磨损，我们对于上述3个部位的更换一般在3.5年左右（离心机一天运行10小时情况下）；全天24小时运行，一般在2.5年左右需更换一次，更换地点，设备运回我公司或在使用地。
4 高扭矩差速器
高扭矩差速器采用承受能力大，运行平稳的行星齿轮箱。它的特点是扭矩大，推力大，出泥顺畅，不易堵料。
5专用离心机节能效果
正常分离运行时，副电机处于发电状态，电能反馈到主变频器，被主电机利用，能耗低,降低运行费用 。因此，具有节能效果。
卧式泥浆分离专用离心机专门适用于钻孔灌注桩泥浆脱水，建筑打桩泥浆分离，砂场泥浆脱水，隧道山洞泥浆分离，尾矿泥浆处理等各种泥浆分离